Sanjel Corp. recorta el tiempo dedicado al desarrollo con el software de CAD y simulación en 3D de SolidWorks
La compañía canadiense de servicios energéticos especializados concentra un ciclo de dos años en seis meses
CONCORD, Massachusetts (EE. UU.), 8 de junio de 2009. Para establecer pozos petrolíferos en Oriente Medio es necesario invertir una gran cantidad de tiempo, equipamiento y dinero. Las compañías productoras de petróleo que contratan a otras empresas de servicios para que velen por el funcionamiento continuo de sus pozos exigen un alto nivel de rendimiento y no admiten ningún error, esperando obtener consecuentemente todo el éxito.
Cuando hubo la necesidad de crear equipamiento especial para un perforador petrolífero (un equipo de cementación resistente y de gran rendimiento), recurrieron a Sanjel Corporation, una compañía de servicios energéticos especializados cuya sede central se encuentra en Calgary (Alberta, Canadá). Sanjel diseñó y fabricó un equipo de cementación utilizando la nueva tecnología de mezclado de cemento de Sanjel SCM (Sanjel Cyclonic Mixer). A través de la adaptación de un tipo de diseño dinámico y el software de CAD en 3D de SolidWorks®, Sanjel tuvo una unidad de trabajo lista en seis cortos meses.
"Nuestros diseñadores y el equipo de fabricación trabajaron juntos en tiempo real sobre los modelos en 3D de SolidWorks", afirma Kris Sato, un diseñador mecánico superior de Sanjel Corporation. "Eso nos sirvió para proporcionar rápidamente un producto importante cuyo desarrollo nos podía haber llevado perfectamente dos años. El software de SolidWorks facilitó una idea clara a todos los profesionales de lo que estaban elaborando y lo que iban a obtener. SolidWorks nos permitió mantener el ritmo."
¿Para qué sirve exactamente el equipo SCM?
Con el equipo SCM se llevan a cabo las tareas de cementación de los pozos petrolíferos. Entre estas se incluyen: tareas de cementación primarias, como unir con cemento la cubierta de acero del pozo, cementación de reparación, como cuando el cemento se escurre en una zona de la columna del pozo petrolífero destinada a la producción, o el cierre del pozo para evitar que la presión de los líquidos formados entre en el orificio del pozo.
Estas tareas son delicadas y cruciales. Un fallo del equipo puede traducirse en retrasos en la producción de petróleo o daños graves en el pozo petrolífero, cosas que acarrean pérdidas de tiempo y dinero.
El equipo SCM de Sanjel es una unidad móvil independiente que puede transportarse sobre un gran camión montacargas por carreteras del desierto sin pavimentar o en la parte trasera de un tráiler de plataforma baja por carreteras asfaltadas.
Para desarrollar la unidad de cementación personalizada, Sanjel utilizó el software
SolidWorks Simulation para asegurarse de que tuviese la resistencia suficiente para poder cargarse en la parte trasera de un camión montacargas, levantarse y depositarse en un barco de carga con una grúa, resistir golpes de vehículos y maquinaria y soportar las condiciones normales de los yacimientos petrolíferos.
Sanjel utilizó el programa SolidWorks Flow Simulation para garantizar que la lechada de cemento circulase sin obstáculos por el sistema de tuberías de la unidad, formado por tubos en T, ángulos, válvulas y otros acoples. En caso de que hubiese "zonas muertas", la lechada se sedimentaría, atascaría la tubería y esto afectaría al funcionamiento de la unidad.
Los ingenieros de diseño utilizaron el programa de comunicación de diseños habilitada para correo electrónico SolidWorks eDrawings® para que diferentes profesionales, desde soldadores hasta directivos, pudiesen ver, entender y evaluar el diseño del equipo de cementación. El paquete de chapa metálica de SolidWorks permitió que los diseñadores proporcionasen a los soldadores rápidas plantillas de tuberías precisas para distintos rebajos de las juntas de los tubos en cuestión de minutos. De otro modo, generarlas a mano les hubiese costado aproximadamente una hora.
"Editamos un diseño en tiempo real, actualizamos el ensamblaje, visualizamos el funcionamiento de la nueva tubería y los compañeros lo montaron", dice Sato. "Rápidamente logramos un funcionamiento de las tuberías lógico, funcional y fácil de fabricar, y lo hicimos en muy poco tiempo. Estos métodos, además de la potencia del diseño en 3D, nos permiten hacer en seis meses lo que antes hacíamos en dos años."
SolidWorks también ayudó a Sanjel a colaborar con sus proveedores. "El equipo SCM utiliza componentes de equipos originales, como los motores", sigue contando. "Con proveedores de equipos originales que también utilizan SolidWorks, pudimos introducir su ensamblaje de motor, transmisión o radiador en el diseño de nuestro equipo. Con ello ahorramos tiempo y conseguimos un diseño más preciso que nos garantizó diseñar tranquilamente alrededor de los componentes de equipos originales sin preocuparnos por la adecuación."
Sanjel confía en el distribuidor de SolidWorks autorizado Automated Design Systems para obtener asistencia, formación e implantación del software de forma continua.
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